Accueil › Études de cas › Échantillonnage automatique du phosphate
Échantillonnage automatique du phosphate sur convoyeur
Sur des bandes qui portent jusqu'à 3 600 t/h de phosphate brut humide, les prises se faisaient à la main, près des bandes en marche. Voici comment nous avons conçu, installé et fait réceptionner des échantillonneurs automatiques, et ce que la première unité nous a appris.
Le calendrier, étape par étape
Ce que la première unité nous a appris
Le problèmeGodet trop fermé : le phosphate humide (jusqu'à 26 % d'eau) colmatait, et une partie de la prise débordait.
→Ce que nous avons faitGodet redessiné avec une ouverture d'environ 120°, bavettes d'étanchéité allongées, deux portes de visite pour le nettoyage.
Le problèmeAucune détection de matière ni de rotation : le godet pouvait tourner à vide ou sur une bande arrêtée.
→Ce que nous avons faitCapteur de présence matière, capteur de rotation du convoyeur, sécurités sur les portes, moteur à frein. Standard sur toutes les unités suivantes.
Le problèmeUn audit sécurité du client a relevé 8 écarts sur le chantier (outillage, levage, consignation), et les travaux d'une unité se sont arrêtés.
→Ce que nous avons faitPlan d'actions complet : équipements renouvelés, nouveau prestataire de levage, élingues au lieu de chaînes, mode opératoire avec analyse des risques co-signé, réunion d'ouverture de chantier avant chaque reprise.
Le problèmePhase 2 chiffrée en 2019 et lancée en 2024 : moteurs, acier et automates avaient changé de prix et de disponibilité.
→Ce que nous avons faitBordereaux mis à jour avec le client, plateformes avec garde-corps et automate plus grand ajoutés au design standard.
Essayez : réglez l'échantillonneur
Calcul simplifié : masse d'une prise = débit ÷ (3,6 × vitesse de bande) × ouverture du godet, pour un godet qui coupe toute la section du flux. Plus le débit est élevé, plus la prise brute est lourde : c'est pourquoi les stations complètes ajoutent un diviseur qui réduit l'échantillon avant le laboratoire.
Les points de prise, par largeur de bande
Répartition des 33 points de prise du premier site. Les bandes de 1 400 mm dominent : c'est le format de référence de nos godets.
Le second site : des stations complètes
Ce qui change
L'appel d'offres portait sur 6 échantillonneurs ; le contrat en a retenu 12. Chaque station comprend le préleveur, un élévateur à godets, un alimentateur vibrant inox, un diviseur rotatif et un collecteur multi-fûts, pilotés par automate.
Ce que l'expérience a apporté
Deux pilotes réceptionnés sans retard ni incident, puis les unités suivantes. Le temps d'intervention sur site est passé d'une fenêtre de cinq semaines pour la première station à trois jours pour la quatrième.
Fiche technique
| Principe | Godet rotatif qui traverse toute la section du flux, vitesse de coupe au moins 1,5 fois la vitesse de bande |
|---|---|
| Bandes | 800 à 1 600 mm, auge 30 à 45° |
| Débits | 300 à 3 600 t/h par convoyeur |
| Produit | Phosphate brut humide 0–500 mm (95 % sous 15 mm), 9 à 26 % d'humidité |
| Prises | 1 à 20 par heure, réglables ; échantillon composite pour le laboratoire |
| Entraînement | Motoréducteur à frein, environ 3 kW |
| Commande | Automate, armoire inox IP65–IP67, commande locale et à distance |
| Environnement | Poussière, abrasion, corrosion, jusqu'à 50 °C |
Pour la théorie derrière ces choix, lisez notre guide Échantillonneur sur convoyeur : comment obtenir un échantillon représentatif ?
Un projet comparable sur votre site ?
Racontez-nous votre situation : nous vous disons ce que nous ferions, avec un prix et un délai écrits.